|
|
Трудовые действия |
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение |
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума |
Формирование садки по объему, контроль массы садки |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
Упаковка, распаковка стендов |
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска |
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия |
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости |
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб |
Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
|
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката |
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям |
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) |
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов |
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов |
Устанавливать оптимальный режим термообработки |
Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров |
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла |
Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях |
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя |
Производить упаковку и распаковку стендов печи |
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
|
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов |
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью |
Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов |
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов |
Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов |
Требования к материалу после рекристаллизационного отжига |
Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения |
Методики определения требуемого количества рабочих горелок |
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя |
Карта теплового режима печей по зонам |
Скоростной режим движения металла при отжиге нормализации, отпуска, старения в печах непрерывного действия |
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки |
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля |
Правила и порядок действий при запуске процессов нормализации, отпуска, старения, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
|
Другие характеристики |
|