УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 04.03.2014 № 122н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь-сборщик

29

Регистрационный номер

I. Общие сведения

Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения


40.009

(наименование вида профессиональной деятельности)


Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:
Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и испытаний узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Группа занятий:

8281

Слесари механосборочных работ

8282

Сборщики электрических машин

8283

Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов

7222

Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу

7233

Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари- ремонтники промышленного оборудования

(код ОКЗ1)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

28

Производство готовых металлических изделий

28.52

Обработка металлических изделий с использованиемосновных технологических процессов машиностроения

31

Производство электрических машин и электрооборудования

31

Производство электрических машин и электрооборудования

(код ОКВЭД2)

(наименование вида экономической деятельности)


II. Описаниетрудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A


Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации


2


Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом

A/01.2

2

Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

A/02.2

2

B


Слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения


3


Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом

B/01.3

3

Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

B/02.3

3

Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов

B/03.3

3

C


Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа


4


Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

C/01.4

4

Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

C/02.4

4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция



Наименование Слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации

Код

A

Уровень квалификации

2


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


Возможные наименования должностей Слесарь механосборочных работ
Сборщики электрических машин
Слесарь-инструментальщик
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
 
Требования к образованию и обучению Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена
Требования к опыту практической работы Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев
Особые условия допуска к работе Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Другие характеристики

Дополнительные характеристики


ОКЗ

8281

Слесари механосборочных работ

8282

Сборщики электрических машин

8282

Сборщики электрических машин

8282

Сборщики электрических машин

7233

Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари- ремонтники промышленного оборудования
ЕКС3

-

Слесарь механосборочных работ 2-3 разряда

-

Слесарь-инструментальщик 2-3 разряда

-

Сборщик электрических машин 1-2 разряда

-

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 2-3 разряда

3.1.1.Трудовая функция



Наименование Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом

Код

A/01.2

Уровень квалификации

2


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами
Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
Пространственная и плоскостная разметка заготовки
Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования
Замеры геометрических параметров обработанной детали
Требования к образованию и обучению
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
Правила производственной санитарии
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента
Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов
Признаки неисправности инструментов и оборудования
Правила и способы заточки слесарного инструмента
Способы разметки и обработки простых деталей
Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке
Показатели качества слесарной обработки детали
Требования к опыту практической работы
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности

3.1.2.Трудовая функция



Наименование Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Код

A/02.2

Уровень квалификации

2


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации
Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
Требования к образованию и обучению
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач
Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
Назначение смазочных материалов и способы их применения
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
Нормы балансировки согласно технической документации
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
Меры предупреждения деформаций детали
Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
Требования к опыту практической работы
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Выбирать способ устранения дефектов сборки

3.2. Обобщенная трудовая функция



Наименование Слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Код

B

Уровень квалификации

3


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


Возможные наименования должностей Слесарь механосборочных работ
Сборщик электрических машин
Слесарь-инструментальщик
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
 
Требования к образованию и обучению Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации
Требования к опыту практической работы Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 2 уровня квалификации не менее пяти лет
Особые условия допуска к работе Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Для выполнения трудовой функции «Выполнять перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием ГПМ» назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право производства работ в качестве стропальщика
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением
Другие характеристики

Дополнительные характеристики


ОКЗ

8281

Слесари механосборочных работ

8282

Сборщики электрических машин

8282

Сборщики электрических машин

8282

Сборщики электрических машин

7233

Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари- ремонтники промышленного оборудования
ЕКС3

-

Слесарь механосборочных работ 4-5 разряда

-

Слесарь-инструментальщик 4-6 разряда

-

Сборщик электрических машин 3-4 разряда

-

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4 разряда

3.2.1.Трудовая функция



Наименование Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом

Код

B/01.3

Уровень квалификации

3


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
Пространственная разметка заготовки
Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования
Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы
Требования к образованию и обучению
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
Правила производственной санитарии
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
Обозначения и правила размещения знаков безопасности
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения
Правила и способы заточки режущего инструмента
Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей
Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины)
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке
Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
Виды и причины брака при разметке, способы его устранения
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке
Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону
Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
Требования к опыту практической работы
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности

3.2.2.Трудовая функция



Наименование Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Код

B/02.3

Уровень квалификации

3


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Сборка узлов и механизмов средней категории сложности
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности
Требования к образованию и обучению
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
Правила, приемы и техники сборки:
резьбовых соединений;
шпоночно-шлицевых соединений;
заклепочных соединений;
подшипников скольжения;
узлов с подшипниками качения;
механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);
фрикционных и цепных передач;
передач, основанных на силе трения;
кривошипно-шатунных механизмов;
паянных и сварных соединений;
запрессованных соединений
Назначение смазочных средств и способы их применения
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Нормы балансировки согласно технической документации
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Меры предупреждения деформаций детали
Виды и назначение испытательных приспособлений
Параметры качества сборочных и регулировочных работ
Способы устранения дефектов сборки
Требования к опыту практической работы
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Выбирать способ устранения дефектов сборки

3.2.3.Трудовая функция



Наименование Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов

Код

B/03.3

Уровень квалификации

3


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Строповка крупногабаритного груза
Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов
Требования к образованию и обучению
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками
Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары
Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары
Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами
Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов
Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза
Способы визуального определения массы груза
Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов)
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары
Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов
Требования к опыту практической работы
Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма)
Определять схемы строповки
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза
Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ
Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки
Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов
Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки)

3.3. Обобщенная трудовая функция



Наименование Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа

Код

C

Уровень квалификации

4


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


Возможные наименования должностей Слесарь механосборочных работ
Сборщики электрических машин
Слесарь-инструментальщик
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов
 
Требования к образованию и обучению Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена
Требования к опыту практической работы Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет
Особые условия допуска к работе Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением
Другие характеристики

Дополнительные характеристики


ОКЗ

8281

Слесари механосборочных работ

8282

Сборщики электрических машин

8282

Сборщики электрических машин

8282

Сборщики электрических машин

7233

Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари- ремонтники промышленного оборудования
ЕКС3

-

Слесарь механосборочных работ 6 разряда

-

Слесарь-инструментальщик 7-8 разряда

-

Сборщик электрических машин 5-6 разряда

-

Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-6 разряда

3.3.1.Трудовая функция



Наименование Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Код

C/01.4

Уровень квалификации

4


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки
Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Требования к образованию и обучению
Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
Правила производственной санитарии
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
Назначение и правила размещения знаков безопасности
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Квалитеты и параметры шероховатости
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений
Назначение смазочных средств и способы их применения
Требования к опыту практической работы
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации

3.3.2.Трудовая функция



Наименование Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

Код

C/02.4

Уровень квалификации

4


Происхождение трудовой функции Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

29


 
Трудовые действия
Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом
Требования к образованию и обучению
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
Методы расчета и построения сложных фигур
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Нормы балансировки согласно технической документации
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Меры предупреждения деформаций детали
Виды и назначение испытательных приспособлений
Параметры качества регулировочных работ
Способы устранения дефектов сборки
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
Требования к опыту практической работы
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Выбирать способ устранения дефектов сборки
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

Ответственная организация-разработчик

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», город Екатеринбург
Ректор Кокшаров Виктор Анатольевич
Наименования организаций-разработчиков

1.

ОАО «Машиностроительный завод имени М.И. Калинина», город Екатеринбург
 


  1. Общероссийский классификатор занятий.
  2. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
  3. Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
  4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
  5. Общероссийский классификатор специальностей по образованию.