-
Профстандарты 2023
-
24 Атомная промышленность
- Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от
10.03.2015
№
147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТНаладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности
443
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности |
|
24.029 |
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности: |
Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции |
Группа занятий:
|
7223 |
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.46 |
Производство ядерного топлива |
25.30.2 |
Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств |
25.40 |
Производство оружия и боеприпасов |
25.62 |
Обработка металлических изделий механическая |
(код ОКВЭД)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
A |
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы |
3 |
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции |
А/01.3 |
3 |
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации |
А/02.3 |
3 |
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу |
А/03.3 |
3 |
Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
А/04.3 |
3 |
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей |
А/05.3 |
3 |
B |
Наладка многооперационных станков |
4 |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков |
B/01.4 |
4 |
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
B/02.4 |
4 |
Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
B/03.4 |
4 |
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
B/04.4 |
4 |
C |
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем |
5 |
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям |
С/01.5 |
5 |
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
С/02.5 |
5 |
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) |
С/03.5 |
5 |
D |
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов |
5 |
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
D/01.5 |
5 |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов |
D/02.5 |
5 |
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля |
D/03.5 |
5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Наладчик станков с программным управлением |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд) |
Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности |
Прохождение работником обучения / инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования |
Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение задания на выполнение работ |
Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ |
Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений |
Проверка функционирования станка в ручном режиме |
Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы |
Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств |
Настройка инструмента вне станка |
Ввод управляющей программы |
|
Необходимые умения |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали |
Анализировать управляющую программу |
Управлять работой станка в ручном режиме |
Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром |
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
Применять средства индивидуальной защиты |
Настраивать инструмент вне станка |
|
Необходимые знания |
Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации |
Технические характеристики станка |
Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств |
Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка |
Способы настройки инструмента на размер вне станка |
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
Основы программирования станков с ЧПУ |
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
Нормативы времени на наладку станка |
Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации |
Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента |
Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки |
Проверка состояния и износа режущего инструмента |
Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях |
Наладка нулевого положения заготовки и инструмента |
Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки |
|
Необходимые умения |
Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром |
Применять крепёжные приспособления |
Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента |
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки |
Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств |
Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания |
Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин |
|
Необходимые знания |
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
Технические характеристики станка |
Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств |
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
Способы настройки инструмента на размер вне станка |
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
Основы программирования станков с ЧПУ |
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
Нормативы времени на наладку станка |
Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
Требования охраны труда |
Классификация и правила применения режущего инструмента |
Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок |
Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения |
|
Другие характеристики |
|
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка |
Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ |
Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка |
Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу |
Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы |
|
Необходимые умения |
Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы |
Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу |
Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам |
Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки |
|
Необходимые знания |
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
Технические характеристики станка |
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка |
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
Способы настройки инструмента на размер вне станка |
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
Основы программирования станков с ЧПУ |
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
Нормативы времени на наладку станка |
Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
Требования охраны труда |
Классификация и правила применения режущего инструмента |
Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок |
Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения |
Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка |
Основные причины погрешности обработки деталей |
Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ |
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения |
|
Другие характеристики |
|
3.1.4. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе) |
Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка |
Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы |
Контроль состояния и износа режущего инструмента |
Ввод линейной коррекции на износ инструмента |
Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля |
|
Необходимые умения |
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе |
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы |
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации |
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали |
|
Необходимые знания |
Основы теории резания |
Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости |
Требования охраны труда |
Технические характеристики станка |
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка |
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
Способы настройки инструмента на размер вне станка |
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
Основы программирования станков с ЧПУ |
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
Нормативы времени на наладку станка |
Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
|
Другие характеристики |
|
3.1.5. Трудовая функция
Наименование |
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей |
Код |
А/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы |
Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента |
Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору |
|
Необходимые умения |
Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации |
Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки |
Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления |
Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса |
|
Необходимые знания |
Материаловедение и основы технологии металлов |
Свойства обрабатываемых материалов |
Справочные материалы по назначению режимов резания |
Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки) |
Структура, формат и основные команды управляющей программы |
Нормативы времени на обработку детали |
Технические характеристики станка |
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка |
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
Способы настройки инструмента на размер вне станка |
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
Основы программирования станков с ЧПУ |
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
Нормативы времени на наладку станка |
Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Наладка многооперационных станков |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда |
Наладчик станков с ЧПУ |
Оператор обрабатывающих центров 6-го разряда |
Оператор обрабатывающих центров 7-го разряда |
Оператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разряда |
Оператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности |
Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации |
Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента |
Наладка встроенных измерительных систем |
Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей |
Ввод управляющей программы |
|
Необходимые умения |
Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка |
Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения |
Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям |
|
Необходимые знания |
Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений |
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков |
Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента |
Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов) |
Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях |
Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах |
Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок |
|
Необходимые умения |
Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка |
Редактировать управляющую программу с пульта системы управления |
Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка |
Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях |
Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъёмных механизмов |
Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин |
Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла) |
|
Необходимые знания |
Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения |
Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы) |
Способы определения надёжности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений |
Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации |
Методы строповки грузов |
Способы сокращения времени наладки станка |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления |
Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям |
Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки |
Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы |
Ввод линейной коррекции на износ инструмента |
Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации |
Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля |
|
Необходимые умения |
Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам |
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе |
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы |
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации |
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали |
Обеспечивать жесткость системы «станок - приспособление инструмент - деталь» |
Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения |
Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно- измерительных приборах |
Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6-14 квалитетам |
|
Необходимые знания |
Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки |
Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки |
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения |
Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения |
Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.2.4. Трудовая функция
Наименование |
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы |
Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением |
|
Необходимые умения |
Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка |
Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежёстких) деталей |
Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента |
|
Необходимые знания |
Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования |
Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки |
Методы определения погрешностей измерений |
Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима |
Причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения |
Способы обеспечения жёсткости системы «станок - приспособление инструмент - деталь» |
Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ |
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности |
Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям |
Код |
С/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса |
Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности |
Наладка станков особо высокой точности |
Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов) |
Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем |
|
Необходимые умения |
Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции |
Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов |
Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок |
|
Необходимые знания |
Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования |
Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами |
Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы |
Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования |
Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования |
Технология работ по наладке гибких производственных систем |
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
С/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей |
Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам |
Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше |
Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля |
|
Необходимые умения |
Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом |
Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента |
Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой |
Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента |
Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах |
|
Необходимые знания |
Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство |
Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий |
Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме |
Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) |
Код |
С/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Определение оптимальных режимов технологических операций |
Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ |
Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору |
|
Необходимые умения |
Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы |
Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления |
Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента |
Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору |
|
Необходимые знания |
Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем |
Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции |
Установленный в организации порядок постановки продукции на производство |
Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов |
Технологические возможности и показатели производительности системы |
Порядок проведения инструктажа оператора |
Процедура передачи налаженного оборудования оператору |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда |
Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности |
Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа |
Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу |
Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения |
Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование) |
Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления |
Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу |
|
Необходимые умения |
Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали |
Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления |
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования |
Применять средства индивидуальной защиты |
|
Необходимые знания |
Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования |
Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования |
Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов |
Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия |
Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте |
Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Наладка механизмов дистанционного управления |
Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки |
|
Необходимые умения |
Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
|
Необходимые знания |
Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров |
Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
Подналадка устройств оборудования |
Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля |
Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору |
|
Необходимые умения |
Изготавливать пробные детали по 6-14 квалитетам |
Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей |
Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств |
|
Необходимые знания |
Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров |
Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания |
Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации |
Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон |
Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору |
Требования охраны труда |
|
Другие характеристики |
|
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (НИЯУ МИФИ), город Москва |
Проректор |
Весна Елена Борисовна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», город Москва |
2 |
ОАО «ВПО «Точмаш», город Владимир |
3 |
ОАО «МСЗ», город Электросталь, Московская область |
4 |
ОАО «Концерн Росэнергоатом», город Москва |
5 |
ФГУП «ПСЗ», город Трехгорный, Челябинская область |
6 |
ФГУП «РФЯЦ ВНИИЭФ», город Саров, Нижегородская область |
7 |
ФГУП «РФЯЦ - ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина», город Снежинск, Челябинская область |
8 |
ФГУП «Уральский электромеханический завод», город Екатеринбург |
9 |
ФГУП «ЭХП», город Лесной, Свердловская область |
10 |
ФГУП ПО «Маяк» ПМЗ, город Озерск, Челябинская область |
11 |
ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М.В. Проценко», город Москва |
-
↑Общероссийский классификатор занятий.
-
↑Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
-
↑Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
-
↑Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
-
↑Общероссийский классификатор специальностей по образованию.