-
Профстандарты 2023
-
27 Металлургическое производство
- Сталевар конвертера
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от
11.12.2014
№
1023н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТСталевар конвертера
304
Регистрационный номер
I. Общие сведения
| Производство стали в конвертере |
|
27.017 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
|
Код
|
| Основная цель вида профессиональной деятельности: |
| Получение жидкой стали требуемого химического состава кислородно-конвертерным способом |
|
Группа занятий:
|
| 8121 |
Операторы печей для плавки сырой руды, доменных печей, конвертеров и печей для рафинирования металла |
|
|
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
| 24.10.2 |
Производство стали в слитках |
|
(код ОКВЭД)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
| A |
Подготовка оборудования конвертера и шихтовых материалов к ведению плавки |
2 |
| Техническое обслуживание конвертера |
A/01.2 |
2 |
| Подготовка шихтовых материалов к плавке в конвертере |
A/02.2 |
2 |
| B |
Ведение технологического процесса плавки стали в конвертере |
4 |
| Контроль готовности к плавке и мониторинг технического состояния конвертера |
B/01.4 |
4 |
| Управление кислородно-конвертерным процессом плавки |
B/02.4 |
4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Подготовка оборудования конвертера и шихтовых материалов к ведению плавки |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Подручный сталевара конвертера (первый) 6-го разряда |
| Подручный сталевара конвертера (первый) 7-го разряда |
| Подручный сталевара конвертера (второй) 5-го разряда |
| Подручный сталевара конвертера (второй) 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
|
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Наличие удостоверений: |
| - стропальщика; |
| - газорезчика; |
| - на право работы с сосудами, работающими под давлением |
| Допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В |
| Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание конвертера |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния средств индивидуальной и коллективной защиты и проверка исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка наличия и исправного состояния инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере |
| Осмотр состояния и очистка механизмов, корпуса конвертера, зоны ремонта фурм от технологической пыли, шлака и настылей металла |
| Осмотр состояния футеровки конвертера и сталевыпускного отверстия |
| Проведение вертикального факельного торкретирования футеровки конвертера |
| Проведение горячего ремонта сталевыпускного отверстия и футеровки конвертера (при необходимости) |
| Подготовка инструментов и приспособлений для отбора проб и измерения температуры металла |
| Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для устранения обнаруженных неисправностей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
|
| Необходимые умения |
| Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты |
| Владеть способами проверки работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи |
| Владеть различными способами очистки конвертера |
| Пользоваться сканирующим прибором для определения толщины изношенной части футеровки конвертера |
| Подготавливать огнеупорные массы для ремонта сталевыпускного отверстия и футеровки конвертера |
| Пользоваться установкой для локального торкретирование футеровки конвертера |
| Владеть различными способами ухода за футеровкой конвертера |
| Определять исправность подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера по внешнему виду |
| Определять исправное состояние подвижных экранов и площадок у конвертера |
| Владеть условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана |
| Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении учетной документации |
|
| Необходимые знания |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам и огнеупорным массам |
| Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей |
| Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, по изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирование |
| Назначение, состав и свойства используемых (при заправке и ремонте футеровки) заправочных и огнеупорных материалов |
| Последовательность действий и нормативы времени при проведении горячих ремонтов футеровки конвертера |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Требования бирочной системы на сталеплавильном участке |
| Программное обеспечение сталеплавильного участка |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
|
| Другие характеристики |
|
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка шихтовых материалов к плавке в конвертере |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Проверка наличия в местах хранения технологических запасов шихтовых материалов, легирующих добавок |
| Приемка и взвешивание шихтовых и легирующих материалов |
| Проверка шихтовых механизмов на соответствие техническим требованиям по сопроводительным документам |
| Прокаливание ферросплавов |
| Ведение учетной документации |
|
| Необходимые умения |
| Проверять работоспособность весов для взвешивания шихтовых и легирующих материалов |
| Оформлять приемно-сдаточные документы при приемке материалов и акты несоответствия |
| Определять готовность ферросплавов при прокаливании |
| Владеть условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана |
| Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении учетных записей |
|
| Необходимые знания |
| Производственно-техническая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертере |
| Свойства, состав и назначение шихтовых, легирующих материалов, раскислителей |
| Требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов, используемых при выплавке стали |
| Устройство и принципы работы печей прокаливания ферросплавов |
| Правила пользования весами для взвешивания шихтовых и легирующих материалов |
| Программное обеспечение сталеплавильного участка |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
|
| Другие характеристики |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса плавки стали в конвертере |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Сталевар конвертера 7-го разряда |
| Сталевар конвертера 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы подручным сталевара конвертера 7-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Наличие удостоверений: |
| - стропальщика; |
| - газорезчика; |
| - на право работы с сосудами, работающими под давлением |
| Допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000в |
| Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль готовности к плавке и мониторинг технического состояния конвертера |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния оградительной техники и работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте |
| Проверка состояния механизмов и корпуса конвертера, площадок для ремонта летки и отбора проб металла из конвертера, выявление и устранение неисправностей |
| Контроль состояния футеровки конвертера и сталевыпускного отверстия, выявление и устранение неисправностей |
| Контроль процессов сушки и разогрева футеровки конвертера до установленных графиком температур кладки |
| Проверка наличия и исправного состояния инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере |
| Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, легирующих добавок |
| Проверка наличия необходимого запаса сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников |
| Проверка готовности сталевоза, шлаковоза и железнодорожных путей под конвертером к выпуску плавки |
| Контроль прохождения горловины конвертера под кессоном котла-утилизатора |
| Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для устранения обнаруженных неисправностей |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации сталевара конвертера |
|
| Необходимые умения |
| Владеть методами проверки исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Визуально определять неисправности и износ механизмов конвертера |
| Владеть методами контроля работоспособности привода наклона конвертера и тормозов |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера |
| Пользоваться сканирующим прибором для определения толщины изношенной части футеровки конвертера |
| Пользоваться установкой для локального торкретирование футеровки конвертера |
| Владеть различными способами ухода за футеровкой конвертера |
| Документально оформлять качество футеровки после горячего ремонта конвертера |
| Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей |
|
| Необходимые знания |
| Производственно-технические инструкции по обслуживанию механизмов конвертера, сталевоза и шлаковоза, передвижных площадок для отбора проб металла, по замеру температуры стали |
| Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера |
| Порядок проверки работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте |
| Устройство и схемы кладки огнеупоров в конвертере |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам, заправочным механизмам и огнеупорным массам |
| Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей |
| Влияние состава огнеупоров и технологических параметров плавки на стойкость футеровки конвертера |
| Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, по изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирования |
| Требования бирочной системы |
| Программное обеспечение сталеплавильного участка |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера |
|
| Другие характеристики |
|
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление кислородно-конвертерным процессом плавки |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Контроль подачи шихтовых материалов к конвертеру |
| Руководство завалкой лома и заливкой чугуна в конвертер |
| Контроль хода продувки плавки |
| Контроль и корректировка параметров процесса плавки |
| Подача команды на скачивание шлака |
| Руководство отбором проб металла и измерением температуры |
| Подача команды на корректировку (додувку) плавки по температуре и химическому составу |
| Определение готовности металла для его выпуска из конвертера |
| Руководство выпуском металла из конвертера в сталеразливочный ковш и присадкой ферросплавов и сыпучих материалов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
|
| Необходимые умения |
| Определять визуально виды металлолома и его соответствие пиротехническим требованиям |
| Владеть условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана |
| Владеть методами контроля:
- угла наклона конвертера при завалке металлолома, заливки чугуна, выпуска металла и шлака из конвертера;
- положения кислородной фурмы (после подварки днища) |
| Владеть методикой расчета необходимого количество ферросплавов и науглероживателя на плавку |
| Владеть методами замера и корректировки температуры металла в конвертере |
| Пользоваться приборами для измерения окисленности металла в конвертере |
| Владеть способами устранения возникающих нештатных ситуаций:
- при покраснении корпуса конвертера;
- при прогаре корпуса конвертера;
- при течи металла из стальковша при выпуске;
- при прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране;
- при расклинивании корпуса конвертера и кессона шлакометаллической настылью;
- при хлопках в конвертере во время заливки чугуна |
| Владеть способами по предотвращению выбросов металла из стальковша во время выпуска плавки |
| Владеть способами отсечки шлака во время выпуска плавки |
| Вводить информацию о причинах нестабильности контролируемых характеристик и предпринятых корректирующих действиях |
| Реализовывать план ликвидации аварий в конвертерном цехе |
| Оказывать доврачебную помощь при травмах |
| Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей |
|
| Необходимые знания |
| Состав, назначения, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации механизмов конвертера |
| Технологические инструкции по выплавки различных марок стали в конвертере |
| Теоретические основы кислородно-конвертерной технологии производства стали |
| Физико-химические свойства, состав и назначение жидкого чугуна, шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих, огнеупоров, газообразного кислорода и иных технических газов |
| Перечень возможных отклонений технологического процесса от заданных параметров и порядок корректирующих действий по устранению несоответствий |
| Устройство и принципы работы термопары |
| Технические требования, предъявляемые к тележке и экрану отбора проб для защиты от теплового излучения расплавленного металла и шлака |
| Правила работы с пневмопочтой |
| Порядок подачи ферросплавов и сыпучих материалов в сталеразливочный ковш |
| Технологические приемы экономии расходов сырья и материалов на плавку |
| План ликвидации аварий в конвертерном цехе |
| Средства и способы оказания доврачебной помощи при травмах |
| Программное обеспечение сталеплавильного участка |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера |
|
| Другие характеристики |
|
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| Исполнительный вице-президент |
Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат», город Нижний Тагил, Свердловская область |
| 2 |
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», город Новокузнецк, Кемеровская область |
| 3 |
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», город Магнитогорск, Челябинская область |
| 4 |
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», город Липецк |
| 5 |
ОАО «Северсталь», город Череповец, Вологодская область |
| 6 |
ОАО «Челябинский металлургический комбинат» город Челябинск |
| 7 |
ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва |
| 8 |
ООО «Корпорация «Чермет», город Москва |
| 9 |
ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва |
-
↑Общероссийский классификатор занятий.
-
↑Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
-
↑Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
-
↑Общероссийский классификатор специальностей по образованию.