Подготавливать рабочее место и инструменты |
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест |
Пользоваться слесарными инструментами |
Применять универсальные мерительные инструменты |
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки |
Осуществлять сортировку отходов по видам |
Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте |
Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей |
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование |
Применять универсальную оснастку |
Читать деталировочные и сборочные чертежи |
Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией |
Применять виды вспомогательного инструмента в соответствии с технологической документацией |
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования |
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки |
Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки |
Присверливать сопрягаемые детали в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией |
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией |
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия |
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром |
Снимать размеры с деталей, подвергшихся износу или поломке |
Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов |
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей |
Выполнять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента |
Базировать деталь |
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование |
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром |
Сверлить отверстия в изготавливаемом изделии с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент |
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификацией сборочного чертежа |
Производить замену дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией |
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента |
Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием |
Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы |
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств |
Закрепить груз в соответствии с видом строповки |
Управлять грузоподъемными механизмами |
Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов |
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны |
Нарезать резьбу в отверстиях изготавливаемого изделия с применением режущего инструмента |
Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов |
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей |
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов |
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, с учетом требований конструкторской и технологической документации |
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы |
Ремонтировать крупногабаритные, сложные и точные приспособления, штампы, кондуктора, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки |
Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов |
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании методом наварки и наплавки |
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки методом шабрения |
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента |
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения |
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования |
Применять метод визуального контроля мерительного инструмента |
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок |
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях |
Применять методы определения проекции |
Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией |
Определять виды маркировок и владеть способами их применения |
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы |
Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией |
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости |
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов |
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы соответствующей классу точности |
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия |
Производить визуальный осмотр грузозахватных приспособлений с учетом нормативных требований |
Определять степень износа сопрягающихся поверхностей деталей узла |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов |
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия |
Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий |
Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента |
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента |
Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией |
Разрабатывать проекты эскизов деталей, подвергшихся износу или поломке, и согласовывать их в установленном порядке |
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке |
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей |
Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости |
Назначать режимы обработки |
Имитировать условия эксплуатации инструмента |
Определять методы механической обработки инструмента |
Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией |
Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом |
Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих |
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по ходу выполнения производственного задания |
Контролировать эксплуатацию инструментальной оснастки на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации |
Следить за рациональным использованием электроэнергии и расходных материалов членами бригады |
Выбирать способы выявления причин отклонений в работе инструмента |
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации |
Определять функциональность металлорежущего, прессового и другого оборудования |
Изолировать несоответствующую продукцию |
Применять информационные технологии |
Работать в команде |