Профстандарты 2023
40 Сквозные виды профессиональной деятельности
Заточник металлорежущих инструментов

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 16.09.2022 № 562н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТЗаточник металлорежущих инструментов

725

Регистрационный номер

I. Общие сведения

Заточка металлорежущих инструментов

40.126

(наименование вида профессиональной деятельности)

Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение качества и производительности заточки режущих инструментов на заточных станках

Группа занятий:

7224.

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

(код ОКЗ¹)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

25.62

Обработка металлических изделий механическая

(код ОКВЭД²)

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
A	Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета на заточных станках	2
			Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	A/01.2	2
			Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	A/02.2	2
B	Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 7го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	3
			Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках	B/01.3	3
			Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	B/02.3	3
			Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11го квалитета на заточных станках	B/03.3	3
C	Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	3
			Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках	C/01.3	3
			Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках	C/02.3	3
			Обработка сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	C/03.3	3
			Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках	C/04.3	3
D	Изготовление режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета	4
			Обработка режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках	D/01.4	4
			Контроль качества обработки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках	D/02.4	4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета на заточных станках

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей	Заточник 2-го разряда
	Заточник металлорежущих инструментов 2-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих
Требования к опыту практической работы	-
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
	Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
	Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Другие характеристики	-

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕКС³	§ 9	Заточник 2-го разряда
ОКПДТР⁴	12242	Заточник

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

A/01.2

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Выполнение технологической операции заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

Устанавливать заготовки с грубой выверкой или без выверки

Затачивать простые режущие инструменты с точностью размеров до 11го квалитета

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки шлифовальных кругов

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки

Способы и приемы заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Другие характеристики

3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

A/02.2

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые знания

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности

Способы определения шероховатости поверхностей простых режущих инструментов

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 7го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей	Заточник 3-го разряда
	Заточник металлорежущих инструментов 3-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих
Требования к опыту практической работы	Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 2-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
	Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
	Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Другие характеристики	-

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕКС³	§ 10	Заточник 3-го разряда
ОКПДТР⁴	12242	Заточник

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Другие характеристики

3.2.2. Трудовая функция

Наименование

Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

B/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11го квалитета

Выполнение технологической операции заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

Устанавливать заготовки с точностью до 0,01 мм

Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

Выявлять причины возникновения дефектов

Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм

Способы и приемы заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Другие характеристики

3.2.3. Трудовая функция

Наименование

Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11го квалитета на заточных станках

Код

B/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты и инструменты средней сложности

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм

Необходимые знания

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Способы определения шероховатости поверхностей простых и средней сложности режущих инструментов

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей	Заточник 4-го разряда
	Заточник металлорежущих инструментов 4-го разряда

Требования к образованию и обучению	Основное общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих
	или
	Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Для прошедших профессиональное обучение не менее одного года заточником 3-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 3-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
	Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
	Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Другие характеристики	-

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕКС³	§ 11	Заточник 4-го разряда
ОКПДТР⁴	12242	Заточник
ОКСО⁵	2.15.01.28	Шлифовщик-универсал

3.3.1. Трудовая функция

Наименование

Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках

Код

C/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Другие характеристики

3.3.2. Трудовая функция

Наименование

Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках

Код

C/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеровдо 7 -го квалитета на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Другие характеристики

3.3.3. Трудовая функция

Наименование

Обработка сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

C/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на сложные режущие инструменты

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм

Затачивать сложные режущие инструменты с точностью размеров до 11го квалитета на универсальных заточных станках

Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке и доводке режущих инструментов

Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета

Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Другие характеристики

3.3.4. Трудовая функция

Наименование

Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках

Код

C/04.3

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности

Контроль размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты, инструменты средней сложности, сложные инструменты

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных режущих инструментов с точностью до 11го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм

Необходимые знания

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Способы определения шероховатости поверхностей простых, средней сложности и сложных режущих инструментов

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Изготовление режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей	Заточник 5-го разряда
	Заточник металлорежущих инструментов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению	Среднее общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих
	или
	Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Для прошедших профессиональное обучение не менее двух лет заточником 4-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 4-го разряда
Требования к опыту практической работы	Для получивших среднее профессиональное образование не менее одного года заточником 4-го разряда или заточником металлорежущих инструментов 4-го разряда
Особые условия допуска к работе	Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
	Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
	Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Другие характеристики	-

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕКС³	§ 12	Заточник 5-го разряда
ОКПДТР⁴	12242	Заточник
ОКСО⁵	2.15.01.28	Шлифовщик-универсал

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Обработка режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках

Код

D/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Выполнение технологической операции заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета

Правка шлифовальных кругов

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков

Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на средней сложности и сложные режущие инструменты

Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Устанавливать заготовки с точностью до 0,005 мм

Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

Применять смазочно-охлаждающие жидкости при заточке режущих инструментов

Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом

Контролировать качество правки

Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков

Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника

Необходимые знания

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках

Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов

Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм

Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей

Основные виды дефектов деталей при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках

Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Другие характеристики

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Контроль качества обработки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал		Заимствовано из оригинала
					Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью до 5-го квалитета

Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных до 6-й степени точности

Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм

Необходимые умения

Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные

Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

Сохранять документы из электронного архива

Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности

Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм

Необходимые знания

Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности

Способы определения шероховатости поверхностей средней сложности и сложных режущих инструментов

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,2 мкм

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Другие характеристики

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва
Исполнительный директор	Иванов Сергей Валентинович

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1	Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва
2	ООО «Союз машиностроителей России», город Москва
3	Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
4	ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет «СТАНКИН», город Москва
5	ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва
6	ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва