УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 08.06.2021 № 375н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТПрессовщик твердых сплавов

966
Регистрационный номер

I. Общие сведения

Прессование изделий из твердых сплавов и порошков тугоплавких металлов 40.163
(наименование вида профессиональной деятельности)


Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества изделий, полученных прессованием из твердых сплавов
Группа занятий:
7211. Формовщики и стерженщики
(код ОКЗ1) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
25.50.1 Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
(код ОКВЭД2) (наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
A Холодное и горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов 3
Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов A/01.3 3
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов A/02.3 3
B Глубокая многократная протяжка тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах 3
Подготовка к глубокой многократной протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах B/01.3 3
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах B/02.3 3
C Прессование тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком 4
Подготовка к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком C/01.4 4
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком C/02.4 4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование Холодное и горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов Код A Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией7
Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7211 Формовщики и стерженщики
ЕКС3 - Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
ОКПДТР4 17117 Прессовщик твердых сплавов

3.1.1. Трудовая функция

Наименование Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов Код A/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Проверка состояния и готовности прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов, применяемых для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Наладка работы прессов для прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков
Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструментов в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункеры прессов
Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита
Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе
Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки
Необходимые умения
Читать технологическую и конструкторскую документацию
Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами
Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки
Выполнять подготовку трубчатого рэлита: засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки
Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок
Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Основы теории прессования
Марки применяемых сплавов и смесей
Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Нормы расхода применяемых сырья, материалов
Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования
Способы подналадки механизмов гидравлических прессов
Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
Схемы строповки грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Другие характеристики

3.1.2. Трудовая функция

Наименование Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов Код A/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Настройка работы прессов для процесса холодного и горячего прессования
Загрузка заготовок из твердосплавных смесей, порошков и сплавов автоматическими укладчиками в пресс
Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
Производство трубчатого рэлита и спрессованных изделий
Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей
Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
Подналадка механизмов пресса и нагревательных устройств при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Необходимые умения
Читать технологическую и конструкторскую документацию
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси
Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов
Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления
Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструментов, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Основы теории прессования
Марки применяемых сплавов и смесей
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Нормы расхода применяемых сырья, материалов
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий
Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов и способы корректировки режимов прессования для их устранения
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
Схемы строповки грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Другие характеристики

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование Глубокая многократная протяжка тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее одного года прессовщиком твердых сплавов 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией
Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7211 Формовщики и стерженщики
ЕКС3 - Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
ОКПДТР4 17117 Прессовщик твердых сплавов
ОКСО5 2.15.01.01 Оператор в производстве металлических изделий

3.2.1. Трудовая функция

Наименование Подготовка к глубокой многократной протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Проверка состояния и готовности к работе протяжных прессов, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к глубокой многократной протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических протяжных прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых протяжных прессов, применяемых для протяжки тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов
Наладка работы протяжных прессов для глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок
Загрузка смеси в бункера прессов
Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
Смена пресс-инструмента, его очистка и правка
Необходимые умения
Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности
Читать технологическую и конструкторскую документацию
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
Получать смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами
Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки
Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок
Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к проведению глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к проведению глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Порядок работы с файловой системой
Технологические процессы многократной протяжки тонкостенных трубок из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Основы теории прессования
Марки применяемых сплавов и смесей
Виды и назначение твердосплавных смесей
Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Виды выпускаемой продукции
Нормы расхода применяемых сырья, материалов
Технические требования к деталям из спецсплавов тугоплавких металлов
Припуски и допуски на детали, получаемые глубокой многократной протяжкой тонкостенных трубок, изделия из спецсплавов тугоплавких металлов
Виды и причины возникновения дефектов изделий при протяжке и прессовании изделий из спецсплавов тугоплавких металлов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для протяжки и прессования изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами
Способы подналадки механизмов гидравлических прессов
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
Схемы строповки грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Другие характеристики

3.2.2. Трудовая функция

Наименование Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Загрузка заготовок из порошков, сплавов и заготовок, полученных на предварительных переходах, автоматическими укладчиками в протяжной пресс
Управления работой нагревательных устройств для разогрева инструментов и заготовок
Контролирование и регулирование температуры заготовок и инструментов, давления и скорости прессования и протяжки
Горячее прессование и протяжка тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов на протяжных прессах
Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании
Определение времени окончания процесса прессования и протяжки
Периодический контроль размеров, веса, качества тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов по ходу прессования партии изделий
Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при протяжке и прессовании
Регулировка режимов работы протяжного пресса при выявлении дефектов
Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей
Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
Выявление и устранение неисправностей в работе инструментов и приспособлений
Необходимые умения
Читать технологическую и конструкторскую документацию
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования
Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и нагревательного оборудования
Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования
Выбирать инструменты и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс
Корректировать режимы протяжки и прессования в случае выявления дефектов
Контролировать параметры, выявлять и корректировать отклонения параметров технологического процесса, работы прессового, нагревательного и вспомогательного оборудования
Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами для контроля размеров трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов после протяжки и прессования
Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления прессования и температуры спекания
Определять время окончания процесса прессования, протяжки и спекания
Производить подналадку и регулировку механизмов пресса
Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Основы теории прессования
Марки применяемых сплавов и смесей
Виды и назначение спецсплавов тугоплавких металлов
Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Нормы расхода применяемых сырья, материалов
Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Формы стандартных изделий
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для протяжки и прессования изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и нагревательного оборудования
Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля давления и температуры
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
Технологические и производственные инструкции по прессованию
Способы предупреждения и устранения дефектов при прессовании
Виды и причины возникновения дефектов изделий при протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии и способы корректировки режимов прессования для их устранения
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
Схемы строповки грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Другие характеристики

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Прессование тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком Код C Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
Требования к образованию и обучению Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее двух лет прессовщиком твердых сплавов 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года прессовщиком твердых сплавов 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией
Наличие II группы по электробезопасности
Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7211 Формовщики и стерженщики
ЕКС3 - Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
ОКПДТР4 17117 Прессовщик твердых сплавов
ОКСО5 2.15.01.01 Оператор в производстве металлических изделий

3.3.1. Трудовая функция

Наименование Подготовка к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком Код C/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Проверка состояния и готовности к работе гидравлического прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, применяемых для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
Наладка работы гидравлических прессов для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Подбор матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
Сушка пластифицированной смеси при помощи сушильных шкафов
Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
Смена, очистка и правка матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок
Необходимые умения
Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования
Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования
Читать технологическую и конструкторскую документацию
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования
Подбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом, видом изделия и технологическим процессом
Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки пластифицированной смеси и оснастки
Создавать электронные таблицы и выполнять вычисления для расчета параметров смеси и ее состава
Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок, сушки пластифицированной смеси
Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами и приспособлениями
Устанавливать и заменять пресс-инструменты (матрицы, мундштуки, пресс-шайбы, оправки)
Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Основы теории прессования
Технология прессования тонкостенных трубок и стержней
Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей
Состав и свойства пластификатора и его компонентов
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси
Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей
Нормы расхода применяемых сырья, материалов
Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси
Формы стандартных изделий
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами
Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования
Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
Схемы строповки грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Другие характеристики

3.3.2. Трудовая функция

Наименование Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком Код C/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
Отсекание изделий от пресс-остатка
Периодический контроль параметров прессования и качества изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
Прессование брикетов из смеси на прессах
Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Выявление и устранение неисправностей в работе инструмента и приспособлений
Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
Выгрузка спрессованных трубок и стержней из инструмента при помощи выталкивателей
Извлечение спрессованных трубок и стержней из пресса и укладка их в тару
Регулировка режимов работы гидравлического пресса при выявлении дефектов
Необходимые умения
Подбирать оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
Читать технологическую и конструкторскую документацию
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
Управлять автоматическими укладчиками
Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования
Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления и температуры прессования
Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами, приспособлениями
Производить установку и замену пресс-инструментов: матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок
Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Поддерживать состояние рабочего места при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
Необходимые знания
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
Правила чтения технологической и конструкторской документации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Основы теории прессования
Технология прессования тонкостенных трубок и стержней
Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей
Состав и свойства пластификатора и его компонентов
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей
Нормы расхода применяемых сырья, материалов
Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси
Формы стандартных изделий
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей
Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами
Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования
Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси
Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
Виды и причины возникновения дефектов при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси и способы корректировки режимов прессования для их устранения
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
Схемы строповки грузов
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Другие характеристики

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
Заместитель председателя Романовская Станислава Николаевна

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1 АО «Российские космические системы», город Москва
2 Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва
3 ОООР«СоюзМаш России», город Москва
4 Союз предприятий и организаций, обеспечивающих рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды «Экосфера», город Москва
5 ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», город Москва
6 ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имениН.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва
7 ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва
8 ФГУП «Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е.Жуковского», город Жуковский, Московская область

  1. Общероссийский классификатор занятий.
  2. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
  3. Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
  4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
  5. Общероссийский классификатор специальностей по образованию.