1. ЕТКС
2. Выпуск 17 ЕТКС
3. Производство абразивов
4. Плавильщик абразивных материалов

Плавильщик абразивных материалов

§ 63. Плавильщик абразивных материалов (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка изложниц для приема расплава абразивных материалов и ферросплава. Подготовка инструмента и приспособлений к выпуску расплава и попутного металла. Подготовка легирующих компонентов при внепечном легировании. Ведение процесса охлаждения изложниц. Транспортировка изложниц со слитками на эстакаду. Разборка изложниц и снятие слитков с подины. При плавке карбида бора дробление спека на щековой дробилке и подача его на плавильную площадку. Подача графита и борной кислоты для компенсации и корректировки. Загрузка шихты в печь. Разборка печи после плавки. Извлечение блочков карбида бора и спека.

Должен знать: устройство, правила подготовки и обмазки изложниц для приема расплава; устройство и принцип действия печей для плавки карбида бора; материалы и рецепты шихты для плавки карбида бора; порядок разборки печей для плавки карбида бора и извлечения блочков и спека.

§ 64. Плавильщик абразивных материалов (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Выплавка нормального, белого и легированного электрокорунда, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах в стационарных и наклоняющихся под руководством плавильщика более высокой квалификации. Загрузка печей шихтой из свежих и возвратных материалов. Равномерное распределение шихты по поверхности колошника. Осадка шихты у электродов. Отбивка шлака от электродов вручную или с помощью пневмомашины. Отбор штанговых проб и передача их на заключение плавильщику высшей квалификации. Контроль за ходом процесса плавки по показаниям приборов. Подготовка леточного отверстия к выпуску расплава в изложницы или специальные кристаллизаторы, управление работой кристаллизаторов. Подача легирующих компонентов в расплав абразивного материала при внепечном легировании. Наблюдение за нормальной работой системы водяного охлаждения, за состоянием печных гнезд и выкатных путей. При работе на наклоняющихся печах слив сплава в изложницы и наращивание электродов. Спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем. Наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы. Засыпка шихтовых материалов в лодочки. Садка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом. Сортировка готового продукта. Периодическая чистка печей.

Должен знать: устройство и электрические схемы электроплавильных печей; устройство, принцип действия и назначения контрольно-измерительных приборов; регламент плавки, материалы и рецепты шихты для выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов на "блок" и на "выпуск", монокорунда и карбида бора; порядок расплава в изложницы; процесс производства тугоплавких соединений; схемы водо- и газоснабжения печей; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений.

§ 65. Плавильщик абразивных материалов (6-й разряд)

6-й разряд

Характеристика работ. Выплавка нормального, белого и легированного электрокорундов, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся. Обработка колошников печи. Регулировка электрического режима плавки и корректировка шихты. Доводка расплава по внешнему виду пробы и результатам химических анализов. Управление процессом плавки, легирования, разливки и кристаллизации расплавов, работой агрегатов и систем печи в автоматическом режиме.

Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей различных типов и кристаллизаторов для выплавки абразивных материалов; устройство и способы регулировки всех вспомогательных механизмов печей; способы обработки колошника печи; методы регулировки электрического режима плавки и корректировки шихты; способы доводки расплава, назначение легирующих материалов, способы легирования расплава.

Информация обновлена 25.12.2023

© 2017-2023 Все права защищены. | Контакты