-
Профстандарты 2023
-
27 Металлургическое производство
- Термист проката и труб
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от
19.03.2018
№
161н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТТермист проката и труб
297
Регистрационный номер
I. Общие сведения
| Термическая обработка проката и труб |
|
27.012 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
|
Код
|
| Основная цель вида профессиональной деятельности: |
| Получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки |
|
Группа занятий:
|
| 8121. |
Операторы металлоплавильных установок |
|
|
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
| 25.61 |
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
|
(код ОКВЭД)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
| A |
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
3 |
| Выполнение подготовительных работ для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
A/01.3 |
3 |
| Техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
A/02.3 |
3 |
| B |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
4 |
| Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
B/01.4 |
4 |
| Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
B/02.4 |
4 |
| C |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
4 |
| Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
C/01.4 |
4 |
| Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
C/02.4 |
4 |
| D |
Ведение технологического процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
4 |
| Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
D/01.4 |
4 |
| Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
D/02.4 |
4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Термист проката и труб 2-го разряда |
| Термист проката и труб 3-го разряда |
| Посадчик металла 2-го разряда |
| Посадчик металла 3-го разряда |
| Посадчик металла 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности |
| Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности |
| Наличие удостоверений: |
| - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); |
| - газовщика |
| Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
| ЕКС
|
§78 |
Посадчик металла 2-го разряда |
| §79 |
Посадчик металла 3-го разряда |
| §80 |
Посадчик металла 4-го разряда |
| §108 |
Термист проката и труб 2-го разряда |
| §109 |
Термист проката и труб 3-го разряда |
| ОКПДТР
|
16913 |
Посадчик металла |
| 19110 |
Термист проката и труб |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о производственном задании, причинах получения несоответствующей продукции и брака и о принятых мерах по их устранению |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) |
| Приемка металла для термообработки |
| Проверка поступившего металла, проката, труб на соответствие требованиям нормативно-технической документации по качеству (сортамент, геометрические размеры, маркировка) и количеству |
| Уборка рабочего места термиста проката и труб |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки проката и труб |
|
| Необходимые умения |
| Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на печах |
| Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла |
| Применять контрольно-измерительные приборы, слесарный инструмент и вспомогательные устройства при устранении неисправностей приборов, механизмов и приспособлений на участке термообработки |
| Подготавливать приспособления, инструменты и материалы для проведения погрузочно-разгрузочных работ |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений |
| Использовать средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечением участка термической обработки проката и труб |
|
| Необходимые знания |
| Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на печах |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений |
| Назначение применяемых специальных приспособлений, оснастки и инструмента и правила пользования ими |
| Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб |
| Перечень возможных неисправностей, способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования |
| Требования нормативной документации, предъявляемые к качеству металла, направляемому на термообработку |
| Марки стали, сортамент и вес заготовок, труб, проката и готовой продукции, подлежащих термической обработке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
| Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке термообработки проката и труб |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб |
|
| Другие характеристики |
|
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов средств автоматизации и механизации |
| Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб |
| Настройка технологических параметров термообработки проката и труб (режим работы нагрева и охлаждения, расхода газа и воздуха в камерах и зонах печи), скорости прохождения металла, проката, труб в печном пространстве |
| Проверка обслуживаемого оборудования (трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры) |
| Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб |
| Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей термообработки |
| Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Чистка и заправка подины, уборка шлака, чистка поддонов, стендов |
| Вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб |
|
| Необходимые умения |
| Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции |
| Использовать приемы технологических операций по разборке, сборке и настройке печей |
| Читать технологическую документацию |
| Определять необходимое количество горелок для режима термообработки |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки сортового проката и труб |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи |
| Определять причины нарушения технологического режима |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки печей |
| Основы технологического процесса термической обработки металла |
| Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки печей |
| Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей |
| Требования, предъявляемые к техническому состоянию обслуживаемого оборудования |
| Марки стали, сортамент и вес заготовок, проката и труб, подлежащих термической обработке |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки |
| Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки |
|
| Другие характеристики |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Термист проката и труб 4-го разряда |
| Термист проката и труб 5-го разряда |
| Термист проката и труб 6-го разряда |
| Термист проката и труб 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы термистом проката и труб |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности |
| Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности |
| Наличие удостоверений: |
| - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); |
| - газовщика |
| Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
| ЕКС
|
§110 |
Термист проката и труб 4-го разряда |
| §111 |
Термист проката и труб 5-го разряда |
| §112 |
Термист проката и труб 6-го разряда |
| §113 |
Термист проката и труб 7-го разряда |
| ОКПДТР
|
19110 |
Термист проката и труб |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб |
| Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб |
| Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям |
| Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа |
| Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали |
| Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб) |
| Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб |
|
| Необходимые умения |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах садочного типа |
| Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи |
| Определять твердость металла и температуру его нагрева |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах садочного типа в пределах своей компетенции |
| Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления) |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, принципы работы, схемы управления и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа |
| Системы управления и контрольно-измерительных приборов печей садочного типа |
| Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке |
| Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
| Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Другие характеристики |
|
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке |
| Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями |
| Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим |
| Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки |
| Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки |
| Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов |
| Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа |
| Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере |
| Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки |
| Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб |
|
| Необходимые умения |
| Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным |
| Производить подбор, настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки |
| Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла |
| Поддерживать требуемый состав печной атмосферы |
| Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи садочного типа |
| Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа |
| Система принудительного циркулирования печной атмосферы |
| Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа |
| Теоретические основы термической обработки металла и сплавов |
| Технологические инструкции процесса термической обработки сортового проката и труб |
| Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке |
| Температурные режимы закалки и охлаждения проката и труб для получения требуемой твердости |
| Требования нормативно-технической документации к качеству выпускаемой продукции |
| Основы технологического процесса термической обработки проката и труб |
| Система автоматического регулирования и ручной корректировки параметров процесса термической обработки сортового проката и труб |
| Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей садочного типа |
| Причины возникновения дефектов сортового проката и труб, пути их устранения и предупреждения |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Другие характеристики |
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Термист проката и труб 4-го разряда |
| Термист проката и труб 5-го разряда |
| Термист проката и труб 6-го разряда |
| Термист проката и труб 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы термистом прока и труб |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности |
| Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности |
| Наличие удостоверений: |
| - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); |
| - газовщика |
| Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
| ЕКС
|
§110 |
Термист проката и труб 4-го разряда |
| §111 |
Термист проката и труб 5-го разряда |
| §112 |
Термист проката и труб 6-го разряда |
| §113 |
Термист проката и труб 7-го разряда |
| ОКПДТР
|
19110 |
Термист проката и труб |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах проходного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб |
| Проверка поступившего сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах проходного типа (геометрические размеры, наличие маркировки, отсутствие дефектов поверхности) |
| Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) |
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров |
| Загрузка сортового проката и труб на рольганг, тележки и платформы нагревательной установки |
| Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб |
|
| Необходимые умения |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах проходного типа |
| Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи |
| Определять твердость металла и температуру его нагрева |
| Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления) |
| Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах проходного типа в пределах своей компетенции |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, принципы действия и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, приборов и механизмов |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа |
| Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа |
| Средства контроля тепловых режимов, регулировки скорости перемещения проката и труб |
| Схемы и пульты управления всех типов оборудования, применяемого для термообработки |
| Правила задачи трубы в агрегат и проведения ее по оси агрегата |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки |
| Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей проходного типа |
| Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке |
| Требования, предъявляемые к качеству металла, направляемого на термообработку |
| Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
| Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты |
| Программное обеспечение участка термической обработки проката и труб |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Другие характеристики |
|
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) |
| Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента |
| Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа |
| Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб |
| Регулирование процесса закалки в спрейере |
| Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки |
| Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб |
|
| Необходимые умения |
| Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным |
| Контролировать параметры защитного газа |
| Контролировать нагрев труб под закалку и отпуск |
| Контролировать давление в рабочем пространстве печей |
| Поддерживать требуемый состав печной атмосферы |
| Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла |
| Визуально и с помощью измерительных средств определять прямолинейность проката и труб, геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных дефектов |
| Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи проходного типа |
| Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи проката и труб из нагревательной установки печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения |
| Использовать аварийный инструмент при термообработке проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей проходного типа |
| Система принудительного циркулирования печной атмосферы |
| Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа |
| Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа |
| Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке |
| Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
| Карта теплового режима установок по зонам печи проходного типа |
| Способы визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева |
| Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Другие характеристики |
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Термист проката и труб 4-го разряда |
| Термист проката и труб 5-го разряда |
| Термист проката и труб 6-го разряда |
| Термист проката и труб 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет работы термистом проката и труб |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности |
| Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности |
| Наличие удостоверений: |
| - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); |
| - газовщика |
| Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
| ЕКС
|
§110 |
Термист проката и труб 4-го разряда |
| §111 |
Термист проката и труб 5-го разряда |
| §112 |
Термист проката и труб 6-го разряда |
| §113 |
Термист проката и труб 7-го разряда |
| ОКПДТР
|
19110 |
Термист проката и труб |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб |
| Установка параметров технологического оборудования |
| Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов) |
| Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату |
| Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию |
| Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине |
| Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине |
| Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания |
| Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы |
| Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия |
| Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката |
|
| Необходимые умения |
| Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования |
| Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии |
| Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции |
| Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах |
| Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы) |
| Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката |
| График сушки футеровки теплового агрегата |
| Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката |
| Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке |
| Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий |
| Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия |
| Технологическая схема процесса нанесения покрытия |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката |
|
| Другие характеристики |
|
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями |
| Продувка внутреннего пространства печи инертным газом |
| Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов |
| Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей |
| Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы |
| Технологический контроль работы петлевого устройства |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия |
| Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов) |
| Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига |
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата |
| Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига |
|
| Необходимые умения |
| Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига |
| Поддерживать требуемый состав печной атмосферы |
| Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла |
| Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб |
| Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
| Необходимые знания |
| Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах |
| Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах |
| Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав) |
| Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии |
| Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции |
| Основы термической обработки металла |
| Принцип выбора температурного режима |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
| Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
|
| Другие характеристики |
|
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| Президент |
Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат», город Нижний Тагил, Свердловская область |
| 2 |
АО «Оскольский электрометаллургический комбинат», город Старый Оскол, Белгородская область |
| 3 |
ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва |
| 4 |
ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| 5 |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| 6 |
ФГАОУ ВО НИТУ «МИСиС», город Москва |
| 7 |
ФГУП «ЦНИИчермет имени И. П. Бардина», город Москва |
-
↑Общероссийский классификатор занятий.
-
↑Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
-
↑Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
-
↑Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.