-
Профстандарты 2023
-
26 Химическое, химико-технологическое производство
- Работник производства химических волокон
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от
04.08.2022
№
463н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРаботник производства химических волокон
1570
Регистрационный номер
I. Общие сведения
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
| A |
Получение прядильного раствора/расплава |
3 |
| Подготовка сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора/расплава |
A/01.3 |
3 |
| Приготовление прядильного раствора/расплава в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией |
A/02.3 |
3 |
| B |
Ведение процесса формования волокна |
4 |
| Формование волокна из раствора полимера сухим и мокрым способом |
B/01.4 |
4 |
| Ведение процесса формования волокна из расплава полимера |
B/02.4 |
4 |
| Вытягивание и термообработка химического волокна |
B/03.4 |
4 |
| C |
Отделка сформованных химических волокон с учетом дальнейшего использования их свойств |
4 |
| Удаление примесей и загрязнений из химического волокна |
C/01.4 |
4 |
| Поверхностная обработка химического волокна |
C/02.4 |
4 |
| Сушка нитей после мокрого формования и обработки жидкостями |
C/03.4 |
4 |
| Текстильная переработка нитей |
C/04.4 |
4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Получение прядильного раствора/расплава |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 3-го разряда |
| Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 4-го разряда |
| Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 5-го разряда |
| Аппаратчик приготовления прядильных растворов 2-го разряда |
| Аппаратчик приготовления прядильных растворов 3-го разряда |
| Аппаратчик приготовления прядильных растворов 4-го разряда |
| Аппаратчик приготовления прядильных растворов 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора/расплава |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Приемка сырьевых компонентов в соответствии с паспортными данными поставщика и техническим заданием |
| Загрузка сырьевых компонентов в вакуум-ксантомешалки |
| Передача массы компонентов раствора/расплава в аппараты растворения и смесители |
| Ведение процесса растворения сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора |
| Ведение процесса получения массы компонентов или раствора в вакуум-ксантомешалках, вискозных аппаратах, ксантогенераторах |
| Контроль химических процессов при растворении сырьевых компонентов в аппаратах для приготовления прядильного раствора/расплава |
| Передача растворов/расплавов сырьевых компонентов на фильтрацию |
|
| Необходимые умения |
| Определять качество поступившего сырья в соответствии с техническим заданием |
| Применять методы механической очистки сырья |
| Рассчитывать нормы расхода используемого сырья для загрузки оборудования при приготовлении прядильного раствора/расплава |
| Контролировать количество полупродуктов |
| Контролировать количество полученного прядильного раствора |
| Контролировать показания контрольно-измерительных приборов |
|
| Необходимые знания |
| Технологический процесс смешивания прядильного раствора |
| Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов |
| Физико-химические свойства сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора |
| Параметры технологического режима и правила регулирования процесса смешивания прядильного раствора |
| Физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему |
| Методы механической очистки сырья |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Приготовление прядильного раствора/расплава в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Ведение процесса фильтрации раствора/расплава путем многократного прохождения раствора/расплава через фильтры |
| Подача прядильного раствора в баки и смесители |
| Контроль циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях |
| Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора |
| Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора/расплава, циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях |
| Ведение процесса обезвоздушивания раствора путем выдерживания раствора в вакууме |
| Введение добавок в соответствии с техническим заданием |
| Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов |
| Визуальное определение качества прядильного раствора/расплава |
|
| Необходимые умения |
| Дозировать растворы красителей и прядильного раствора в смесители |
| Устанавливать баки с раствором на обезвоздушивание |
| Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования |
| Рассчитывать параметры процесса приготовления прядильного раствора: скорость фильтрации, количество раствора, подаваемого на эвакуаторы, необходимое количество фильтровального материала |
| Учитывать расход прядильного раствора и фильтровального материала |
| Осуществлять перезарядку фильтр-прессов в соответствии с графиком |
| Проверять качество промывки отработанного фильтровального материала |
| Контролировать загрязненность баков и смесителей и производить их очистку |
|
| Необходимые знания |
| Технологический процесс фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора |
| Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов |
| Правила работы на оборудовании, работающем под давлением |
| Физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему |
| Параметры технологического режима и правила регулирования процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора |
| Характеристики и свойства химического волокна |
| Виды растворителей при сухом (смесь ацетона и сероуглерода) способе производства химических волокон |
| Виды растворителей при мокром (тетрагидрофуран) способе производства химических волокон |
| Химические свойства растворителей прядильного раствора |
| Основы органической химии |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса формования волокна |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Аппаратчик формования химического волокна 4-го разряда |
| Аппаратчик формования химического волокна 5-го разряда |
| Оператор кручения и вытяжки 4-го разряда |
| Оператор кручения и вытяжки 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Формование волокна из раствора полимера сухим и мокрым способом |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Загрузка прядильных узлов смолой |
| Обработка азотом |
| Заправка прядильных узлов |
| Пуск прядильных узлов |
| Контроль параметров процесса формования |
| Контроль показателей сформированной нити, в том числе полновесности бобин, линейной плотности нити, содержания влаги и замасливателя |
| Контроль взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями оборудования |
| Съемка готовой продукции |
| Разбраковка съема |
| Анализ проб при формовании волокон |
|
| Необходимые умения |
| Менять фильеры, прядильную гарнитуру, нитепроводящие детали |
| Ликвидировать обрывы нити и засор фильер |
| Контролировать температуру и концентрацию прядильного раствора |
| Заправлять нить в нитепроводящую систему |
| Следить за состоянием нитепроводящей системы |
| Контролировать циркуляцию раствора в осадительной ванне при мокром способе прядения |
| Контролировать подачу воздуха в шахту при сухом способе прядения |
| Визуально определять качество сформованного волокна |
|
| Необходимые знания |
| Метод формования прядильного раствора мокрым способом |
| Метод формования прядильного раствора сухим способом |
| Физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему |
| Характеристики и свойства химического волокна |
| Параметры технологического режима формования волокна |
| Принцип работы фильер |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Ведение процесса формования волокна из расплава полимера |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Заправка прядильных аппаратов |
| Пуск прядильных узлов |
| Заправка струйки плава в охлаждающую ванну |
| Заправка струйки плава на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины |
| Ведение технологического процесса формования волокна на прядильных машинах, натяжения лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации |
| Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, скоростью и стандартностью заправки, контроль качества выпускаемого волокна |
| Съем готовой продукции при формовании волокна |
|
| Необходимые умения |
| Менять фильеры |
| Контролировать ликвидацию обрывов |
| Надевать пустые бобины на бобинодержатель |
| Заправлять нить на пустую бобину |
| Визуально определять качество готовой продукции |
| Контролировать наличие/отсутствие подмотов волокна на бобинодержателе |
|
| Необходимые знания |
| Физико-химические свойства химического волокна и требования, предъявляемые к нему |
| Принцип работы прядильных аппаратов и узлов |
| Условия натяжения нити в трубах непрерывной полимеризации |
| Принцип работы осадительной и охлаждающей ванны |
| Нормативные параметры процесса прядения химического волокна |
| Основы органической химии |
| Виды химических волокон: гетероцепные и карбоцепные |
| Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Вытягивание и термообработка химического волокна |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Ведение технологического процесса вытяжки химического волокна |
| Ведение технологического процесса пневмотекстурирования и термофиксации нити на машинах пневмотекстурирования |
| Регулирование подачи сжатого воздуха, умягченной воды |
| Наблюдение за правильностью заправки и раскладки нити, за температурой обогреваемых галет и камерой термофиксации на дисплее коммутационного шкафа управления, контроль качества выпускаемой нити |
| Съем наработанной продукции |
|
| Необходимые умения |
| Устанавливать веретена |
| Заправлять нити в приемные механизмы и нитеобрезатель, вытяжные галеты, на штифты, в камеру пневмотекстурирования, в электронное устройство контроля объемности нити, камеру термофиксации, замасливающее устройство, патрон |
| Заменять сходящие питающие паковки |
| Направлять нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку |
| Ликвидировать обрывы нити |
| Чистить и смазывать обслуживаемые машины |
|
| Необходимые знания |
| Процесс кручения и вытяжки нити |
| Параметры технологического режима и правила его регулирования |
| Схема заправки нити |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования |
| Физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити, качеству нитепроводящих деталей, форсунке пневмотекстурирования |
| Требования, предъявляемые к качеству вытяжки, крутки и намотки нити |
| Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Отделка сформованных химических волокон с учетом дальнейшего использования их свойств |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей |
Аппаратчик отделки и сушки химической нити 3-го разряда |
| Аппаратчик отделки и сушки химической нити 4-го разряда |
| Аппаратчик фиксации 2-го разряда |
| Аппаратчик фиксации 3-го разряда |
| Аппаратчик фиксации 4-го разряда |
| Отделочник химических волокон 2-го разряда |
| Отделочник химических волокон 3-го разряда |
| Отделочник химических волокон 4-го разряда |
| Перемотчик нити 4-го разряда |
| Оператор кручения и намотки химических волокон 4-го разряда |
| Оператор кручения и намотки химических волокон 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
| Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
| Другие характеристики |
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
7549 |
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
| ЕКС
|
§ 29 |
Аппаратчик отделки и сушки химической нити 3-го разряда |
| § 30 |
Аппаратчик отделки и сушки химической нити 4-го |
| § 126 |
Отделочник химических волокон 2-го разряда |
| § 127 |
Отделочник химических волокон 3-го разряда |
| § 128 |
Отделочник химических волокон 4-го разряда |
| § 98 |
Оператор кручения и намотки химических волокон 4-го разряда |
| § 99 |
Оператор кручения и намотки химических волокон 5-го разряда |
| § 131 |
Перемотчик нити 4-гой разряда |
| § 42 |
Аппаратчик фиксации 2-го разряда |
| § 43 |
Аппаратчик фиксации 3-го разряда |
| § 44 |
Аппаратчик фиксации 4-го разряда |
| ОКПДТР
|
11067 |
Аппаратчик формирования химического волокна |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Удаление примесей и загрязнений из химического волокна |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Прием нити/жгута с прядильной части отделочного агрегата |
| Прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть прядильно-отделочных агрегатов |
| Заправка нити/жгута в трубы регенерации и вытяжные вальцы |
| Загрузка нити/жгута в мотках или на шпулях в барки запаривания, моечные машины, центрифуги |
| Подача воды, острого пара, моечных растворов |
| Удаление примесей и загрязнений из химического волокна |
| Подача отделочных материалов в рабочие ванны |
| Контроль температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Регулирование скорости отжимных валов и роликового транспортера при отделке химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Контроль времени запаривания и промывки химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа |
| Выгрузка химического волокна из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку |
| Обработка химического волокна оптическими отбеливателями при необходимости в соответствии с техническим заданием |
|
| Необходимые умения |
| Регулировать температуру, давление, концентрацию и циркуляцию отделочных растворов, воды, давление пара, вакуум по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Определять расход растворов химикатов при отделке медно-аммиачного волокна |
| Рассчитывать расход отделочных растворов и замасливателя |
| Регулировать скорость отжимных валов и роликового транспортера при отделке химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Контролировать время запаривания и промывки химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа |
| Вести процесс обработки химического волокна оптическими отбеливателями |
|
| Необходимые знания |
| Особенности текстильной обработки химического волокна |
| Типы текстильной обработки волокна |
| Условия и особенности процесса замасливания |
| Химические и физические свойства отделочных растворов |
| Основы органической химии |
| Классификация химических волокон |
| Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Поверхностная обработка химического волокна |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Подготовка многокомпонентных химических растворов для проведения авиважа и аппретирования |
| Загрузка аппаратов компонентами для поверхностной обработки: авиважа, аппретирования и замасливания |
| Залив масла в сборные баки гидравлической станции |
| Контроль и регулирование уровня замасливателя |
| Контроль натяжения нити |
| Подача сжатого воздуха воздушным компрессором |
| Наблюдение за состоянием и работой механизмов машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей |
| Контроль соблюдения технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов |
| Предупреждение отклонения технологических параметров от заданного технологического режима |
| Ведение процесса отжима куличей на центрифугах |
| Передача химической нити на сушку |
|
| Необходимые умения |
| Устранять возникшие отклонения технологических параметров процесса обработки химического волокна |
| Рассчитывать расход сырья |
| Контролировать и регулировать температуру, давление, концентрацию, подачу и циркуляцию отделочных растворов воды, давление пара, масла, вакуум при помощи контрольно-измерительных приборов |
| Производить процесс авиважа (придание внешнего вида) |
| Производить процесс аппретирования (придание свойств волокну – негорючесть, несминаемость) |
| Менять питающую паковку и снимать наработанные шпули |
| Ликвидировать обрывы и удалять дефектные нити с выводом узла на передний торец шпули |
|
| Необходимые знания |
| Технологический процесс отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити |
| Устройство, принцип работы оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов |
| Физико-химические свойства химической нити и требования, предъявляемые к ней |
| Параметры технологического процесса отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити, правила его контроля и регулирования |
| Методика расчетов расхода отделочных растворов и замасливателя |
| Требования, предъявляемые к качеству нитей, плотности намотки и степени замасливания |
| Физико-химические свойства отделочных растворов |
| Особенности применения отделочных растворов |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Сушка нитей после мокрого формования и обработки жидкостями |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики |
| Передача в сушильно-крутильную часть машины |
| Прием нити из крутильного цеха и передача после отделки на сушку |
| Ведение технологического процесса сушки химического волокна на машинах непрерывного действия |
| Контроль процесса с целью выявления обрыва и дефектов нити в процессе сушки |
| Регулирование и контроль раскладки и заправки нити |
| Регулирование и контроль технологических параметров процесса сушки в сушильных аппаратах |
| Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной частями |
| Обеспечение взаимосвязи с отделением приготовления химических растворов |
|
| Необходимые умения |
| Заправлять нить на отделочные ролики |
| Регулировать технологические параметры процесса сушки в сушильных аппаратах |
| Выявлять обрыв и дефект нити в процессе сушки |
| Контролировать взаимосвязь отделочной, прядильной и сушильно-крутильной частей оборудования |
|
| Необходимые знания |
| Особенности и условия сушки химического волокна |
| Особенности сушки различных видов химических волокон |
| Принцип работы оборудования для сушки химического волокна |
| Физико-химические свойства химического волокна |
| Основы органической химии |
| Классификация химических волокон |
| Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование |
Текстильная переработка нитей |
Код |
C/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| |
|
| Трудовые действия |
| Загрузка нити в автоклав |
| Ведение процесса фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления |
| Регулирование вакуума, давления, температуры и времени фиксации по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Выгрузка после фиксации |
| Учет количества нити |
| Прессование волокна на механических и гидравлических прессах в соответствии с техническим заданием |
| Взвешивание кип, маркировка, транспортировка на склад и штабелевка |
|
| Необходимые умения |
| Вести процесс фиксации крутки нити |
| Вести процесс прессования волокна на механических и гидравлических прессах |
| Регулировать параметры технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала |
|
| Необходимые знания |
| Процесс фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления |
| Параметры технологического режима работы автоклава |
| Правила работы оборудования, работающего под давлением |
| Принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемого в процессе фиксации и прессования |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| Физико-механические свойства нити и требования, предъявляемые к ней |
| Классификация химических волокон |
| Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены |
| Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты |
|
| Другие характеристики |
|
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| НО « Российский с оюз предприятий и организаций химического комплекса » , г ород Москва |
| Президент |
Иванов Виктор Петрович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ООО «Научно-исследовательский и аналитический центр «Техновек», город Москва |
| 2 |
Совет по профессиональным квалификациям химического и биотехнологического комплекса, город Москва |
| 3 |
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
-
↑Общероссийский классификатор занятий.
-
↑Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
-
↑Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
-
↑Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.